蝶閥也是我們所有人的常見蝶閥。蝶形閥是使用盤形打開和關(guān)閉構(gòu)件以大約90°往復(fù)運(yùn)動(dòng)以打開，關(guān)閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的閥。 

蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，材料消耗少，安裝尺寸小，驅(qū)動(dòng)扭矩小，操作簡單快捷，而且流量調(diào)節(jié)和關(guān)閉性好。同時(shí)具有密封特性。它是在過去十年中開發(fā)的。 最快的閥門品種之一。蝶閥的用途非常廣泛。切斷閥它的使用種類和數(shù)量在不斷擴(kuò)大，并朝著高溫，高壓，大直徑，高密封性能，長壽命，出色的調(diào)節(jié)特性和一種具有多種功能的閥門發(fā)展。 其可靠性和其他性能指標(biāo)已達(dá)到很高的水平。  

通過在蝶閥上使用耐化學(xué)性的合成橡膠，蝶閥的性能得到了改善。由于合成橡膠具有耐腐蝕，耐腐蝕，尺寸穩(wěn)定，回彈性好，易成型，成本低等特點(diǎn)，因此可以根據(jù)不同的使用要求選擇性能不同的合成橡膠，以滿足其使用條件。 因?yàn)榫鬯姆蚁㏄TFE耐腐蝕性強(qiáng)，性能穩(wěn)定，不易老化，摩擦系數(shù)低，易于成型，尺寸穩(wěn)定，并且可以提高其綜合性能填充并添加適當(dāng)?shù)牟牧希瑥亩@得更好的強(qiáng)度和更高的摩擦系數(shù)。

低溫蝶閥密封材料克服了合成橡膠的局限性。因此，以聚四氟乙烯為代表的聚合物材料及其填充和改性材料已廣泛用于蝶閥中，從而進(jìn)一步改善了蝶閥的性能。 

隨著壓力的提高，已制造出具有更寬的溫度和壓力范圍，可靠的密封性能和更長的使用壽命的蝶閥。  

為了滿足以下要求在高低溫，強(qiáng)腐蝕，長壽命等工業(yè)應(yīng)用中，金屬密封不銹鋼蝶閥得到了很大的發(fā)展。 

金屬密封蝶閥由于在蝶閥中具有耐高溫，耐低溫，強(qiáng)耐腐蝕，耐侵蝕和高強(qiáng)度合金材料的應(yīng)用，因此已廣泛用于高溫和低溫等工業(yè)領(lǐng)域，侵蝕力強(qiáng)，壽命長。 

出現(xiàn)了一種直徑為9?750mm，高壓為42.0MPa，溫度范圍為-196?606°C的蝶閥，使蝶閥技術(shù)達(dá)到了一個(gè)全新的水平。

蝶形閥完全打開時(shí)的流動(dòng)阻力較小。 

當(dāng)開口在15°到70°之間時(shí)，可以進(jìn)行靈敏的流量控制。因此，蝶閥在大直徑調(diào)節(jié)領(lǐng)域非常普遍。  

由于蝶閥的蝶板運(yùn)動(dòng)被擦拭，因此可以使用大多數(shù)蝶閥。用于帶有懸浮固體顆粒的介質(zhì)。 

根據(jù)密封的強(qiáng)度，它也可用于粉末和顆粒狀介質(zhì)。  

蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。 

由于管道中蝶閥的壓力損失較大，約為閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時(shí)，緊急切斷閥應(yīng)充分考慮管道系統(tǒng)壓力損失的影響，還應(yīng)考慮蝶形板在關(guān)閉時(shí)承受管道介質(zhì)壓力的強(qiáng)度。 

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此外，有必要考慮彈性閥座材料在高溫下的工作溫度限制。  

蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和整體高度相對(duì)較大

體積小，開合速度快，并具有良好的流體控制特性。 

蝶閥的結(jié)構(gòu)原理最適合用于制造大直徑的閥門。 

當(dāng)需要蝶閥控制流量時(shí)，最重要的是正確選擇蝶閥的規(guī)格和類型，以使其能夠正常有效地工作。   

通常，在節(jié)流，調(diào)節(jié)控制和泥漿介質(zhì)中，需要結(jié)構(gòu)長度短，打開和關(guān)閉速度快以及低壓截止壓力。建議使用蝶閥。 

對(duì)于二位調(diào)節(jié)，減小通道直徑，低噪音，氣蝕和汽化，少量泄漏到大氣中以及磨蝕性介質(zhì)，可以使用蝶閥。 

在特殊的工作條件下或在嚴(yán)格的密封，嚴(yán)重磨損以及低溫和低溫條件下進(jìn)行油門調(diào)節(jié)。