《液氨管道上的閥門選型》上兆閥門提供
液氨專用球閥一、液氨專用球閥--產(chǎn)品概述：
AQ41F-25C液氨專用球閥針對普通鑄鋼閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質具體特性，氨氣專用球閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素)，可耐燃氣、液氨腐蝕,低溫可至－40℃- 120℃,最大限度保證工況條件使用要求。廣泛用于石油、化工、制藥、化肥等行業(yè)。
二、液氨專用球閥--密封優(yōu)點：
液氨燃氣專用球閥最主要的閥座密封圈材料就是聚四氟乙烯(PTFE)，它對幾乎所有的化學物質都是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點。
三、液氨專用球閥--性能規(guī)范:
公稱壓力PN(MPa):1.6-4.0
試驗壓力PS(MPa):2.4-6.4
適用介質:氨氣、液氨、燃氣
適用溫度(℃)：-40℃ 80℃
閥體、閥蓋：鑄鋼、不銹鋼
閥桿：碳鋼，不銹鋼
密封圈、填料：聚四氟乙烯
五、按執(zhí)行機構分類：
球閥按執(zhí)行機構分類根據(jù)工藝設備不同可選用氣動或電動執(zhí)行機構，分別組成氣動球閥和電動球閥，其中氣動球閥如要實現(xiàn)比例調節(jié)須配閥門定位器，電動球閥如要實現(xiàn)比例調節(jié)須選電子式電動執(zhí)行機構或配伺服放大器等。
氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
液氨波紋管截止閥
液氨波紋管閥門:氨氣專用截止閥是針對氨氣（干氯）以及各類高危險介質專用而設計的。它的密封除填料外還增加了波紋管密封，從而具有雙重密封結構，能有效的阻止危險介質的泄漏。 閥瓣與閥座密封副采用了耐強腐蝕的聚四氟乙烯和司太立硬質合金，密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點。
1、液壓成型的波紋管形成第一道密封。氨氣截止閥其關鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊接，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏。 2、填料函中多級聚四氟乙烯填料組合在波紋管之上形成了第二道密封，增加了密封的可靠性。雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合國際密封標準。 3、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。 4、中法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭可靠密封。 5、密封副配對結構型式采用錐、平面型，密封自動補償，達到雙重保險效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，使用壽命長。 6、閥瓣采用錐形設計，密封面與介質成流線形，密封性能更好，使用壽命更長。 7、閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對閥桿、螺母和軸套進行潤滑，不像傳統(tǒng)的只對螺紋加潤滑油。 8、人體工程學設計手輪，使用壽命更長，操作輕松便捷，更安全可靠
1、閥體、閥瓣蓋、閥蓋：耐腐蝕碳素鋼 2、閥座密封面：等離子噴焊 堆焊硬質合金 3、閥瓣密封面：壓塑整體燒結 聚四氟乙烯 4、墊片、填料：聚四氟乙烯 柔性石墨 5、閥桿螺母：銅合金 6、閥桿：不銹鋼 7、波紋管：1CrNi9Ti.304. 316 8、驅動方式：手動、氣動、電動
1、適用介質：氨氣（干氯） 2、適用溫度：-40～150℃ 3、公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0MPa 4、公稱通徑：DN 15～300
AWJ41F-16C氨氣截止閥/液氨波紋管閥門:液氨專用截止閥針對普通鑄鋼閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、液氨腐蝕,低溫可至－40℃,最大限度保證工況條件使用要求。廣泛用于石油、化工、制藥、化肥、電力等行業(yè)。
液氨波紋管閥門:氨氣專用截止閥是針對氨氣（干氯）以及各類高危險介質專用而設計的。它的密封除填料外還增加了波紋管密封，從而具有雙重密封結構，能有效的阻止危險介質的泄漏。 閥瓣與閥座密封副采用了耐強腐蝕的聚四氟乙烯和司太立硬質合金，密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點。
1、液壓成型的波紋管形成第一道密封。氨氣截止閥其關鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊接，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏。 2、填料函中多級聚四氟乙烯填料組合在波紋管之上形成了第二道密封，增加了密封的可靠性。雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合國際密封標準。 3、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。 4、中法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭可靠密封。 5、密封副配對結構型式采用錐、平面型，密封自動補償，達到雙重保險效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，使用壽命長。 6、閥瓣采用錐形設計，密封面與介質成流線形，密封性能更好，使用壽命更長。 7、閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對閥桿、螺母和軸套進行潤滑，不像傳統(tǒng)的只對螺紋加潤滑油。 8、人體工程學設計手輪，使用壽命更長，操作輕松便捷，更安全可靠
1、閥體、閥瓣蓋、閥蓋：耐腐蝕碳素鋼 2、閥座密封面：等離子噴焊 堆焊硬質合金 3、閥瓣密封面：壓塑整體燒結 聚四氟乙烯 4、墊片、填料：聚四氟乙烯 柔性石墨 5、閥桿螺母：銅合金 6、閥桿：不銹鋼 7、波紋管：1CrNi9Ti.304. 316 8、驅動方式：手動、氣動、電動
1、適用介質：氨氣（干氯） 2、適用溫度：-40～150℃ 3、公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0MPa 4、公稱通徑：DN 15～300
AWJ45F-16C氨氣截止閥/液氨波紋管閥門:液氨專用截止閥針對普通鑄鋼閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、液氨腐蝕,低溫可至－40℃,最大限度保證工況條件使用要求。廣泛用于石油、化工、制藥、化肥、電力等行業(yè)。
氨用截止閥
一、J41B氨用截止閥--概述：
氨用截止閥專為氨氣、燃氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、絕對物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。適用于氨氣,液化石油氣管路系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80℃的管路。氨用截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃氣管道的傳送，并滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。
二、J41B氨用截止閥--產(chǎn)品特點:
1.針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素)，可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,最大限度保證工況條件使用要求。
2.氨用截止閥密封副配對結構型式采用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封絕對可靠。
4.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。
三、J41B氨用截止閥--產(chǎn)品標準：
氨用截止閥在GB/T12235標準基礎上制定企業(yè)標準。企標在材質選用、結構設計上完全根據(jù)氨氣、液氨介質腐蝕特性和工況要求進行，各項技術參數(shù)指標優(yōu)于國標。
液氨限流閥
一、YG41H/W液氨限流閥--特點： 液氨限流閥，當管道或附件由于破損導致向外界直接泄漏，引起流速急速加大，使管道內的介質流量超過閥門的設定值時，在介質和壓差的代同作用下，閥門將自動關閉，阻止事故的進一步擴大。事故排除后，閥門將自動重新恢復至運行狀態(tài)。適用于安裝在罐區(qū)管道或裝卸管道的進出口處。 二、YG41H/W液氨限流閥--性能規(guī)范： 公稱壓力PN | 殼體試驗壓力 | 適用溫度 | 1.6 Mpa | 2.4 Mpa | ≤400℃ | 2.5 Mpa | 3.75 Mpa | 4.0 Mpa | 6.0 Mpa | 適用介質 | 切斷時間 | 〈2.5s | 液化石油氣，液氨等 |
0QDQ421F液氨專用安全切斷閥分單作用式與雙作用式，能夠實現(xiàn)遠距離控制啟閉，啟用僅需按一下控制按鈕，其余事項均在指定時間內自動完成，單鈕安全啟閉設置急停按鈕，確保操作安全，如加裝遠程信號反饋系統(tǒng)，可于遠距離控制室直接獲悉閥門運行狀態(tài)。 規(guī)格 (DN) | 公稱 壓力 (Mpa) | 密封 試驗 壓力 (Mpa) | 工作 溫度 (℃) | 適用 介質 | 控制氣缸部分 | 電 源 | 閥瓣 開啟 高度 (mm) | 使用 介質 | 閥瓣開啟 時最大氣 壓(Mpa) | 25 | 2.5 | 2.75 | -40℃~+80℃ | 液氨、液化石油汽 | 15 | 壓縮空氣、氮氣 | 0.6MPa | -AC220/DC24 | 40 | 2.5 | 2.75 | 18 | 0.6MPa | 50 | 2.5 | 2.75 | 20 | 0.6MPa | 80 | 2.5 | 2.75 | 27 | 0.6MPa | 200 | 2.5 | 2.75 | 65 | 0.6MPa |
零件名稱 | 材料 | 閥體 | WCB | 閥體密封圈 | 四氟 | 閥瓣 | 2Cr13 | 油缸/氣缸 | 25#鋼/球墨 | 彈簧 | 4Cr13/60Si12mn | 活塞 | 2Cr13 |
四、作用原理及結構說明： 1、單作用式工作原理：閥門在無外壓力操作情況下，閥瓣處于常閉狀態(tài)，在管道或貯罐系統(tǒng)上使用時，靠電源和氣源的壓力將閥門打開，在氣路的壓力使用下閥門處于開啟狀態(tài)，當需要關閉閥門時，可將電源或氣源壓力泄掉，閥門即自動關。 2、閥瓣關閉時，壓力是依靠打開泄壓閥來實現(xiàn)。 3、常開式可采用單作用代替或按要求訂做。 4、雙作用式工作原理：當控制器按事先編好的程序對某個電磁換向閥輸出一個電信號，該電磁換向閥動作，使帶壓儀表氣源通過電磁換向閥的切換進入氣動執(zhí)行機構的氣缸下腔推動活塞向上運動，活塞帶動閥桿，閥桿提動閥芯使閥門開啟，切斷換向閥電信號，使活塞反向運動使閥門關閉，這種閥門配置稱為常閉式。
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